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厚板钢结构焊接裂纹的控制措施

发布日期:2015年5月29日 浏览:862次

     焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料制造工艺及技术。钢结构焊接的质量直接影响产品使用寿命和客户人身及财产安全所以,有控制钢结构焊接裂纹问题,厚板钢结构构件较大、钢板厚、焊接熔敷金属量大、节点复杂、残余应力大、容易出现裂纹,影响焊接质量,这是工程质量控制的重点和难点。那具体有什么措施呢?主要有一下10点:

1、热裂纹防止措施
1)控制焊缝的化学成分。降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素,如硫、磷的含量。降低碳在钢中的含量,可降低热裂倾向;提高Mn含量,可提高焊缝抗热裂性能。

2)控制焊接工艺参数和条件。控制焊接电流和焊接速度,使各焊道截面上部的宽深比达到1112,可提高抗热裂性能,同时控制焊接熔池形状,不形成尖长形熔池而易在焊缝表面形成纵向热裂纹。焊前预热可降低形成裂纹的倾向;合理的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接,减小焊缝收缩时所受拉应力,也可减小热裂纹倾向。
2、冷裂纹防止措施
1)焊前进行工艺评定试验,确定工艺参数。
2)焊前预热可防止裂纹,同时还有一定的改善性能的作用。
3)手工焊采用碱性低氢焊条E5QE55型;CO:气体保护焊可选用药芯焊丝;埋弧焊可选用F5021H08MnA焊条,并且严格按规定烘干。烘干温度为350450℃,烘干后在100150cC温度下保温12h,放在保温筒内随用随取。
4)选择合理的焊缝形状,严格按图纸加工零件坡口。
5)将焊缝两侧各3050mm范围内锈、水等清除干净,减少氢气的来源。
6)裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上,因此对定位焊长度、焊脚高度和间隔也要作出相应规定。定位焊缝若不得已在坡口内进行时,其焊缝高度应小于坡口深度的23,长度宜大于40mm。必要时在定位焊之前进行预热。焊前对定位焊缝进行检查,有裂纹时必须清除重焊。定位焊的长度和间距,应视母材厚度、结构长度而定。
7)为减小内应力,防止焊接时产生裂纹,装配时要避免强行组装。
8)适当增大电流,降低冷却速度,有助于避免淬硬组织的形成。
9)控制层间温度,应略高于预热温度。
10)Q345C低温焊接后应进行缓冷,为减缓焊缝及热影响区的冷却速度,防止冷裂纹的产生,应对焊件及时保温,即把焊后的焊件立即加热到250350。,并用石棉等保温26h后空冷,可减少焊缝中含氢量,防止产生冷裂纹,其加热方法、宽度同焊前预热。
虽然厚板钢结构施工难度较大,但只要控制措施得当,构件出现裂纹的比例会大大缩小,工程质量会有显著提高,焊缝出现裂纹将会避免,可以有效地控制工业建筑工程质量。



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