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钢结构焊接工艺提升后的优势

发布日期:2015年5月18日 浏览:747次

   在常见的钢结构生产过程中,焊接工艺是一项关系产品质量和使用安全的重要内容,之前焊接工艺以碳弧气刨反面清根工艺为主,而且许多重要节点都需要加重焊缝连接,最近几年钢结构行业开始使用焊接陶瓷衬垫免清根工艺这种工艺能使焊缝更结实,外观更整齐,相比之前的工艺有很多优势,具体有哪些优势:小编为您一一道来:

1、提升焊缝内部质量。

使用了始使用焊接陶瓷衬垫免清根工艺,在焊接参数、坡口尺寸及间隙等各方面进行了优化(适当增大焊接电流将焊缝根部熔透等),最终经过对焊接试件的超声波检测、X 射线检测及焊缝力学性能测试,发现免清根工艺达到传统工艺效果,满足生产范要求。

2、提升外观美观度。

传统反面气刨清根的焊接工艺决定了焊缝双面均为手工焊接,所以焊缝外观质量的优劣取决于操作人员技能水平的高低。而陶瓷衬垫免清根工艺,因为陶瓷衬垫本身协助焊接工件形成熔池,并强制熔融金属根据陶瓷衬垫形状形成焊缝,与陶瓷衬垫接触的反面焊缝外观平顺美观、无缺陷、焊缝尺寸及焊缝余高尺寸稳定。

3、节约制造成本

通常情况下使用陶瓷衬垫免清根工艺的费用约为碳弧气刨清根费用的一半。并且而每米熔透焊缝清根工序需要比免清根工艺多付出约0.5个工时。以一个年产4 万 的中型钢结构企业为例,每年焊接的一级和二级探伤熔透焊缝均达数万米以上。以25 000 m 此类焊缝计算,使用陶瓷衬垫可以节省约12500 个工时。

4、环保效应

传统的碳弧气刨反面清根工艺,因为需要使用碳弧气刨对焊缝反面实施清根操作,会产生大量烟尘污染环境,作业过程中还会产生极大的噪声和弧光,附带造成噪声污染和光污染。而陶瓷衬垫免清根工艺,省掉了碳弧气刨清根工序,上述烟尘、弧光和噪声污染问题得到了解决,能使钢结构加工车间内操作微环境得到极大改善。

从上面总结可以看出,新的焊接工艺在焊缝内在质量、外观质量、成本、环保方面极大优势。陶瓷衬垫免清根工艺,具有在绿色建筑钢结构制造行业大力推广和应用的价值。

 



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